Carboxymethylcellulose CMC-Olieboringen

Korte beschrijving:

Carboxymethyleringsreactie is een van de veretheringstechnologieën. Na carboxymethylering van cellulose ontstaat carboxymethylcellulose (CMC). De waterige oplossing vervult de volgende functies: verdikking, filmvorming, binding, waterretentie, colloïdale bescherming, emulgering en suspensie. Het wordt veel gebruikt in de petroleum-, voedingsmiddelen-, farmaceutische, textiel- en papierindustrie. Het is een van de belangrijkste cellulose-ethers. Dankzij onze jarenlange expertise in de handel in chemische producten, bieden wij u professioneel advies over producten en oplossingen op maat voor uw specifieke doel. Wij helpen u graag bij het kiezen van de materialen die het beste bij u passen. Klik om de toepassingen in uw branche te vinden: CMC in de voedingsmiddelenindustrie, petroleum, druk- en verfindustrie, keramiek, tandpasta, floating beneficiation, batterijverwerking, coating, stopverfpoeder en papierproductie.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

CMC-model van aardoliekwaliteit: CMC - HV; CMC- LV; CMC-LVT/LV; CMC-HVT
Het heeft een hoog vermogen om waterverlies te beheersen en is met name een efficiënte vloeistofverliesverminderaar. Met een lage dosering kan het waterverlies op een hoog niveau beheersen zonder andere eigenschappen van de modder te beïnvloeden;
Het heeft een goede temperatuurbestendigheid en uitstekende zoutbestendigheid. Het kan nog steeds een goed waterverliesverminderend vermogen en een bepaalde reologie behouden bij een bepaalde zoutconcentratie. De viscositeit blijft vrijwel onveranderd na oplossing in zout water. Het is met name geschikt voor offshoreboringen en diepe putten;
Het kan de reologie van modder goed beheersen en heeft een goede thixotropie. Het is geschikt voor elke modder op waterbasis in zoet water, zeewater en verzadigde pekel;

CMC-toepassing in aardolie

1. De rol van CMC in het olieveld is als volgt:
- De CMC kan het waterverlies van de putwand verminderen en de permeabiliteit van de modder verminderen;
- Nadat CMC aan de modder is toegevoegd, kan de boorinstallatie een lage initiële schuifkracht bereiken, zodat de modder het erin verpakte gas gemakkelijk kan loslaten en het puin snel in de modderput kan worden gegooid;
- Net als andere gesuspendeerde dispersies heeft boorspoeling een bepaalde houdbaarheidsperiode, die na CMC gestabiliseerd en verlengd kan worden.
2. CMC heeft de volgende uitstekende prestaties bij toepassingen in de olievelden:
- Hoge substitutiegraad, goede substitutie-uniformiteit, hoge viscositeit en lage dosering, die de service-efficiëntie van modder effectief kunnen verbeteren;
- Goede vochtbestendigheid, zoutbestendigheid en alkalibestendigheid, geschikt voor modder op basis van zoet water, zeewater en verzadigd pekelwater;
- De gevormde modderkoek is van goede kwaliteit en stabiel, waardoor de zachte grond effectief kan worden gestabiliseerd
- Geschikt voor moddersystemen met een lastige controle van het vastestofgehalte en een groot variatiebereik.

Gedetailleerde parameters

Toevoegingsbedrag (%)
Boorbehandelingsmiddel	0,4-0,6%
Als u aanpassingen nodig hebt, kunt u een gedetailleerde formule en proces opgeven.

Indicatoren
	CMC-HV	CMC-LV
Kleur	Wit of lichtgeel poeder	Wit of lichtgeel Poeder of deeltje
watergehalte	10,0%	10,0%
PH	7,5-9,5	7,5-9,5
Substitutiegraad	0,70	0,80
Zuiverheid	65%	60%

CMC voldoet aan de Amerikaanse API-13A-norm		CMC-LVT/LV	CMC-HVT	CMC-HV
600r/min lezen	In zoet water	≤90	≥30	≥50
	4% pekel		≥30	≥50
	Verzadigde pekel		≥30	≥50
Filtratieverlies (API), ML		≤90	≥30	≤8