pagina_head_bg

Carboxymethylcellulose CMC-keramische kwaliteit

Carboxymethylcellulose CMC-keramische kwaliteit

Korte beschrijving:

Carboxymethyleringsreactie is een van de veretheringstechnologieën. Na carboxymethylering van cellulose ontstaat carboxymethylcellulose (CMC). De waterige oplossing vervult de volgende functies: verdikking, filmvorming, binding, waterretentie, colloïdale bescherming, emulgering en suspensie. Het wordt veel gebruikt in de petroleum-, voedingsmiddelen-, farmaceutische, textiel- en papierindustrie. Het is een van de belangrijkste cellulose-ethers. Dankzij onze jarenlange expertise in de handel in chemische producten, bieden wij u professioneel advies over producten en oplossingen op maat voor uw specifieke doel. Wij helpen u graag bij het kiezen van de materialen die het beste bij u passen. Klik om de toepassingen in uw branche te vinden: CMC in de voedingsmiddelenindustrie, petroleum, druk- en verfindustrie, keramiek, tandpasta, floating beneficiation, batterijverwerking, coating, stopverfpoeder en papierproductie.


Productdetails

Productlabels

Keramisch CMC-model: C1074 C1274 C1083 C1583
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wordt in de keramische industrie gebruikt als hulpstof, weekmaker en verstevigingsmiddel. Het wordt gebruikt in glazuur voor de bodem en het oppervlak van keramische tegels en kan het glazuurlichaam in een stabiele dispersietoestand brengen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verdikken, hechten en dispergeren van drukglazuur.

CMC-toepassing in keramiek

Functie van CMC in glazuur van keramische tegels aan de onderkant en in glazuur aan het oppervlak:
-Houd het glazuur in een stabiele dispersietoestand;
-Verbeter de oppervlaktespanning van glazuur;
-Vertraag de diffusie van water van het glazuur naar het blok;
-Verhoog de gladheid van het glazuur;
- Voorkom scheuren en breuken tijdens het transport, omdat de sterkte van het groene lichaam na het glazuren afneemt;
-Verminder glazuurgaatjes na het sinteren.
Toepassing van CMC in keramische tegelbodemglazuur en oppervlakteglazuur:
CMC is een uitstekende stabilisator en bindmiddel. Bij gebruik in de onderglazuur kan het de bindingskracht tussen de glazuurslurry en het groene lichaam vergroten, het glazuurlichaam in een zeer stabiele dispersietoestand brengen, de oppervlaktespanning van het glazuur verbeteren, diffusie van water van het glazuur naar het groene lichaam voorkomen en de gladheid van het glazuuroppervlak vergroten. CMC is een uitstekend suspendeermiddel, stabilisator en bindmiddel. Bij gebruik in het glazuur kan het de oppervlaktespanning van het glazuur verbeteren, het glazuurlichaam in een zeer stabiele dispersietoestand brengen, diffusie van water van het glazuur naar het lichaam voorkomen, afname van de sterkte van het lichaam bij dikke glazuur, wat leidt tot barsten en breuk tijdens transport, voorkomen en het fenomeen van gaatjes in het glazuur na het bakken verminderen.
Functies van CMC in een keramisch lichaam:
-Het kan de bindingskracht van de plaat vergroten en de plaat is gemakkelijk te vormen;
-Verbeter de buigsterkte van het groene lichaam en verminder effectief de schade aan het groene lichaam;
- Zorg ervoor dat het water in het werkstuk gelijkmatig verdampt om uitdroging en barsten te voorkomen.
Toepassing van CMC in keramische lichamen:
CMC wordt gebruikt als hulpstof, weekmaker en versterkingsmiddel in keramische materialen. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid CMC aan het materiaal kan de bindingskracht van het materiaal verhogen, de vormbaarheid verbeteren, de buigsterkte met een factor 2-3 verhogen, de stabiliteit van het materiaal verbeteren, de uitstekende productiesnelheid van keramiek verbeteren en de latere verwerkingskosten verlagen. Door de toevoeging van CMC is de vochtigheid in het groene materiaal gelijkmatig en constant, waardoor uitdroging en barsten worden voorkomen. Vooral bij toepassing op grote vloertegels en gepolijste bakstenen is het effect duidelijker.
Sollicitatie van CMC in afdrukken glazuur:
CMC is een uitstekende stabilisator met een sterk suspensie- en dispergeervermogen, minder onoplosbare stoffen, een hoge transparantie en uitstekende zuur-, alkali- en zoutbestendigheid. Het zorgt voor een snelle oplossing in de drukglazuur, verkort effectief de reinigingstijd van de drukzeef, vermindert het ontstaan ​​van kleurverschillen en waarborgt de stabiliteit van de drukglazuur en geïnfiltreerde glazuur tijdens opslag.

Gedetailleerde parameters

Toevoegingsbedrag (%)

C1074 0,5-2,5%
C1274 0,5-2,5%
C1083 0,4-2,0%
C1583 0,4-2,0%
Als u aanpassingen nodig hebt, kunt u een gedetailleerde formule en proces opgeven.

Indicatoren

  C1074/C1274 C1083 /C1583
Kleur wit wit
watergehalte 10,0% 10,0%
PH 7,5-9,5 7,5-9,5
Substitutiegraad 0,7 0,8
Zuiverheid 70% 85%
Deeltjesgrootte 90% passeert 250 micron (60 mesh) 90% passeert 250 micron (60 mesh)
Viscositeit (b) 1% waterige oplossing 300 -1200mPas 300-1500mPas

  • Vorig:
  • Volgende: